鑄鐵平臺的主要工藝和流程簡介
鑄鐵平臺的設計：由我方專業設計人員根據貴方招標文件按GB/T7974-1999設計圖紙，由雙方審定后作為合同設備的正式加工圖。
生產：鑄造工藝：造型采用當地優質樹脂砂砂，干型對箱，工作面朝下，以減少汽孔渣眼。合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數只。
配料：嚴格按灰鑄鐵標準：ISO185-1988執行。采用邯鄲22#優質生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素，可滿足客戶對所需產品材質的不同要求。
鐵水出爐溫度1480℃以上（用熱電偶測溫儀測得）取少量鐵液鑄三角試片，對察試片合格后，澆鑄溫度1200℃以上，澆鑄后24小時以上打箱、清砂。
時效處理：一般采用人工時效回火達到削除內應力的作用�；鼗饻囟�530℃，恒溫2-3小時，48小時以上，爐溫降至200℃以下，出爐自然冷卻，轉入下道工序。機加, 最終檢查合格后出廠。
加工工藝流程及設備：
鑄造：采用樹脂砂消失模，沖天爐熔煉；結合實際情況取加工量；制造鑄造工藝收縮率0.8%，反變形量為3mm/m；
所需設備：4mX8m烘干窯、10T/n、15T/n、熔煉用沖天爐10T、5T、8T。鐵水包QI-2GAJF、碳硫聯合測定儀、100T萬能拉力實驗機。第一次去除內應力、時效溫度550度、所需設備4mX8m退火窯。
粗加工：劃線、粗加工留余量5mm。第二次去除內應力與第一次相同。
精加工：加工上下面，留余量0.2-0.3mm。并加工周邊四面達到要求。最后精加工工作面，倒角。
